La conception des sacs d'en-tête et des trous de ventilation :
1. Les sacs d’emballage de légumes sont une forme d’empilage ordonné de plusieurs sacs en plastique. Cette conception permet aux utilisateurs de déchirer un sac en plastique directement pendant son utilisation sans avoir besoin d'un emballage ou d'un stockage séparé, économisant ainsi du temps et de l'espace. La conception du trou respirant vise à augmenter la respirabilité du sac en plastique afin qu'il puisse mieux s'adapter aux besoins environnementaux dans des situations spécifiques.
2. La conception des trous de ventilation est généralement située dans un coin ou une position spécifique du sac en plastique, et sa taille et son nombre sont déterminés en fonction des besoins et des utilisations spécifiques. Ces trous d'aération augmentent non seulement la respirabilité du sac en plastique, mais aident également à empêcher l'humidité ou l'humidité générée pendant le stockage ou l'utilisation d'endommager le contenu à l'intérieur.
Processus de production en usine :
Lors du processus de production de l'intégralité du sac en plastique en usine, les matières premières plastiques HD, etc. doivent d'abord être préparées. Ces matières premières sont soumises à des processus de fusion, d'extrusion, de moulage par soufflage et d'autres processus pour former un film de sac en plastique continu. Ensuite, le film du sac en plastique est transformé en un sac en plastique d'une taille et d'une forme spécifiques par découpe, thermoscellage et d'autres étapes.
Pendant le processus de production, il est également nécessaire de percer des trous dans les sacs en plastique pour former des trous de ventilation conformément aux exigences de conception. Ce processus nécessite des opérations mécaniques précises et un contrôle qualité strict pour garantir que la taille, l'emplacement et le nombre d'évents répondent aux exigences de conception.
Contrôle de la qualité:
L'inspection de la qualité est un élément important pour garantir la qualité de l'ensemble du sac en plastique. Sur la chaîne de production en usine, une surveillance en temps réel et des tests d'échantillonnage seront effectués sur chaque maillon de production pour garantir que la qualité du produit répond aux normes et aux besoins des clients.
1. Inspection de l'apparence : vérifiez la planéité du sac en plastique, aucune différence de couleur, aucune bulle, aucun dommage et autres défauts d'apparence. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si la taille, l'emplacement et le nombre des trous de ventilation répondent aux exigences de conception.
Mesure de la taille et de l'épaisseur : utilisez des outils tels que des règles ou des jauges d'épaisseur pour mesurer avec précision la taille et l'épaisseur des sacs en plastique afin de garantir qu'ils répondent aux normes en vigueur.
2. Tests de performance physique : y compris la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à la perforation et d'autres tests pour garantir que le sac en plastique a une durabilité suffisante pendant son utilisation.
3. Tests de performances chimiques : testez les ingrédients, les additifs, les résidus de solvants, etc. des sacs en plastique pour vous assurer que le produit répond aux exigences de protection de l'environnement et de sécurité.
4. Inspection de la boîte d'emballage : Les spécifications de la boîte d'emballage doivent correspondre à la taille du produit pour garantir une installation sûre.
5. Avant de quitter l'usine, l'ensemble du sac en plastique sera inspecté au hasard par lots pour garantir davantage la qualité et la stabilité du produit.
