La technologie utilisée pour fabriquer des sacs micro-perforés consiste principalement à ajouter de minuscules trous d’air au film plastique pour obtenir la perméabilité à l’air et le contrôle de l’humidité. Ce procédé utilise généralement les technologies microporeuses suivantes :
1. Technologie microporeuse mécanique (aiguilletage)
Principe du processus : les sacs micro-perforés utilisent une aiguilletage mécanique pour perforer des micropores uniformes sur le film plastique. La taille et la densité des micropores peuvent être contrôlées en ajustant la fréquence, l’angle et la force de l’aiguilletage.
Avantages : faible coût, fonctionnement simple, adapté à la production de masse.
Application : principalement utilisé dans les sacs d'emballage alimentaire, tels que les sacs à pain, les sacs de légumes, etc.
2. Technologie microporeuse laser
Principe du processus : les sacs micro-perforés utilisent un équipement laser pour percer avec précision des trous sur les films plastiques. Le laser peut contrôler avec précision l’ouverture, l’espacement et la position des trous, et peut obtenir un agencement très uniforme des micropores.
Avantages : haute précision, ouverture et densité de trous personnalisables ; adapté à l'emballage de produits avec des exigences strictes en matière de perméabilité à l'air.
Application : convient aux emballages frais haut de gamme avec des exigences élevées en matière de perméabilité à l'air, tels que les emballages haut de gamme de fruits et légumes.
3. Technologie microporeuse Corona
Principe du processus : La surface du film plastique est soumise à un traitement à haute énergie à court terme par un équipement à décharge corona pour produire de minuscules micropores à la surface du film plastique.
Avantages : Traitement sans contact, adapté au traitement de surface du film ; petite taille de pores et faible perméabilité à l'air.
Application : Utilisé pour les emballages nécessitant une microperméabilité et un effet de conservation élevé, tels que certains aliments cuits ou les emballages de produits réfrigérés.
4. Technologie de membrane nanomicroporeuse
Principe du processus : les sacs micro-perforés utilisent des processus chimiques et physiques pour former des micropores à l'échelle nanométrique dans la structure du film lors de la production du film plastique.
Avantages : La taille des pores est extrêmement petite, la perméabilité à l’air est précise et elle convient aux besoins d’emballage spéciaux.
Application : emballages alimentaires haut de gamme, emballages médicaux et emballages de produits nécessitant une fonction de conservation spéciale.
5. Technologie microporeuse pressée à froid
Principe du procédé : Les sacs micro-perforés forment des micropores à la surface du film plastique par extrusion ou gaufrage à basse température, généralement utilisés pour les matériaux CPP ou BOPP plus fins.
Avantages : Peu de dommages au matériau et contrôle relativement stable de la taille des pores.
Application : Principalement utilisé pour l’emballage d’aliments réfrigérés et surgelés, adapté aux produits à faible perméabilité à l’air mais nécessitant un ajustement de l’humidité.
6. Précautions pour les sacs micro-perforés
Contrôle de l'ouverture : La taille de l'ouverture des sacs microporeux doit être déterminée en fonction des besoins spécifiques de l'emballage. Les emballages alimentaires utilisent principalement des micropores d'un diamètre de 0,1-1 mm, tandis que les produits ayant des exigences plus élevées en matière de fraîcheur utiliseront des ouvertures plus petites.
Sélection de la densité des pores : Le nombre et la disposition des micropores affecteront également la perméabilité à l’air de l’emballage. Habituellement, l’humidité et la perméabilité à l’air sont contrôlées par la densité des trous.
Ces technologies microporeuses peuvent garantir que le corps du sac conserve une transparence et une flexibilité élevées tout en offrant une perméabilité à l'air appropriée dans la production de sacs microporeux. Ce sont des moyens de transformation importants dans les domaines de l'emballage alimentaire moderne, de l'emballage réfrigéré, etc.
