Lors de la production de sacs d'emballage en plastique, les termes « couche intermédiaire », « couche intérieure » et « couche extérieure » désignent les différentes couches de la structure du sac. Les sacs d'emballage en plastique à structures multicouches peuvent offrir de meilleures performances et caractéristiques pour répondre aux différentes exigences d'utilisation.
1, Couche extérieure
Fonction : Performances d'impression : La couche extérieure est généralement utilisée pour l'impression et peut imprimer des logos de marque, des instructions d'utilisation, des codes-barres, etc.
Protection : La couche extérieure protège le sac des influences environnementales externes telles que l'humidité, la lumière et les dommages mécaniques.
Esthétique : Fournit une surface lisse et belle pour améliorer l'attrait visuel du sac d'emballage.
Matériaux courants : Polyester (PET) : offre de bonnes performances d'impression et une bonne résistance à l'usure.
Polypropylène (PP) : Durable et doté d'une bonne transparence.
2, Couche intermédiaire
Fonction : Performance barrière : La couche intermédiaire fournit principalement des propriétés barrières pour empêcher la pénétration de l'oxygène, de l'humidité, des odeurs, etc., et prolonger la durée de conservation du contenu.
Résistance : améliore la résistance et la ténacité globales du sac d'emballage pour éviter les déchirures et les perforations.
Matériaux courants : Nylon (PA) : possède d’excellentes propriétés de barrière et de résistance mécanique.
Copolymère éthylène-alcool vinylique (EVOH) : possède des propriétés de barrière aux gaz extrêmement élevées.
3, Couche intérieure
Fonction : Performance d'étanchéité : La couche intérieure est en contact direct avec le contenu et doit avoir de bonnes performances d'étanchéité pour assurer la sécurité et la prévention des fuites du contenu.
Sécurité alimentaire : Pour les emballages alimentaires, la couche intérieure doit répondre aux normes de sécurité des matériaux en contact avec les aliments et ne peut pas contaminer les aliments.
Matériaux courants : Polyéthylène (PE) : offre une bonne étanchéité et une bonne flexibilité et constitue le matériau de couche intérieure le plus couramment utilisé. Polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) : étanchéité et durabilité améliorées.
Avantages de la structure multicouche
Performances complètes : Grâce à la combinaison de différents matériaux, les sacs d'emballage en plastique peuvent combiner les avantages de chaque couche de matériaux, tels qu'une résistance élevée, d'excellentes propriétés de barrière et une bonne imprimabilité.
Rentabilité : L’utilisation d’une structure multicouche peut optimiser l’utilisation des matériaux et réduire les coûts tout en maintenant les performances.
Utilisations spéciales : La structure multicouche peut être ajustée en fonction de différents besoins, tels que des fonctions spéciales telles que la protection antistatique et UV.
Exemples d'applications pratiques
Sacs d'emballage alimentaire :
Couche extérieure : PET, offrant de bonnes performances d'impression et une bonne résistance à l'usure.
Couche intermédiaire : EVOH, offrant des propriétés barrières élevées pour empêcher la pénétration de l'oxygène et de l'humidité.
Couche intérieure : LLDPE, garantissant la sécurité du contact alimentaire et une bonne étanchéité.
Sacs d'emballage express
Couche extérieure : PP, offrant une bonne résistance à l'usure et à l'eau.
Couche intermédiaire : PA, améliorant la résistance et la résistance à la déchirure.
Couche intérieure : PE, garantissant que le contenu n'est pas affecté par le monde extérieur et présente une bonne étanchéité.
En utilisant une structure multicouche, les sacs d’emballage en plastique peuvent répondre aux besoins de différents scénarios d’application et offrir d’excellentes performances et fiabilité.
