Dans la production de sacs en plastique, le rembobinage est l'un des liens clés du processus de soufflage du film, qui affecte directement la planéité, l'uniformité d'épaisseur du matériau du film et le progrès fluide de l'impression et de la fabrication de sacs ultérieures. Voici les principales précautions pendant le processus de rembobinage:
1. Contrôle de tension stable
Tension excessive: elle entraînera l'étirement et la déformation du matériau du film, une épaisseur inégale et même froissée pendant le rembobinage.
Trop peu de tension: cela entraînera la descente du film, le rembobinage n'est pas serré et il est facile de bouillonner ou de glisser.
Il est recommandé d'utiliser un système de contrôle de tension automatique pour obtenir un fonctionnement de tension constant.
2. Gardez le matériel de film entièrement refroidi avant de rembobiner
Si le matériau du film n'est pas complètement refroidi et façonné, il est facile de provoquer une adhérence, des rides, une déformation et d'autres problèmes pendant le rembobinage.
Il est recommandé de renforcer l'effet de refroidissement de l'anneau d'air ou d'étendre la distance croissante du matériau du film pour le rendre complètement refroidi.
3. Les bords du rembobinage devraient être soignés
Le rembobinage désordonné des deux côtés affectera le positionnement et la tranche d'impression ultérieurs.
Il peut être équipé d'un système de correction de déviation automatique (EPC) pour empêcher le cylindre de film de se balancer à gauche et à droite et s'assurer que les bords sont soignés.
4. ajuster la vitesse d'enroulement appropriée
La vitesse de soufflage du film et la vitesse d'enroulement doivent être coordonnées. Enrouler trop vite tirera le matériau du film, et l'enroulement trop lentement sera le backlog et la ride. Généralement, il devrait correspondre au volume d'extrusion pour éviter "l'extraction de films" ou "empilement de films".
5. Faites correspondre la pression d'enroulement avec le type de film
Le film LDPE est doux et nécessite une pression d'enroulement modérée; Le film HDPE est plus difficile et doit augmenter la tension sinueuse de manière appropriée. Pour le film composite, le film épais et le film lisse, la pression du rouleau de pression doit être ajustée spécifiquement.
6. Empêcher l'accumulation d'électricité statique
La friction pendant le soufflage du film peut facilement générer de l'électricité statique, ce qui entraînera des problèmes tels que l'adsorption du film, l'adhésion et l'adsorption de matières étrangères. Il est recommandé d'installer un éliminateur électrostatique dans la section d'enroulement.
7. Faites attention à la sélection et à l'installation de la tige d'enroulement
L'arbre d'enroulement doit être lisse, concentrique et ne peut pas être plié.
Le tube en papier de base doit correspondre à la largeur du film pour éviter la biais et les rides du matériel de film.
8. Contrôle de nettoyage et de température environnemental et d'humidité
Évitez la poussière ou les impuretés dans l'air d'être adsorbés sur la surface du film, affectant la transparence et la qualité d'impression.
Contrôlez la température ambiante pour éviter le retrait thermique du matériau du film ou le bouillonnement du matériau de rouleau.
Un bon processus d'enroulement devrait répondre aux exigences suivantes:
Le rouleau de film est serré et pas lâche
Les bords sont soignés et non déviés
L'épaisseur est cohérente et il n'y a pas de film
La surface de rouleau est lisse sans bulles ni rides
