1. Traitement des matières premières
Matières premières sèches : assurez-vous que le matériau a une faible teneur en eau pour éviter les bulles ou les trous d'épingle à la surface du film du sac en plastique.
Ajout d'additifs : ajoutez des agents antibuée, des agents antistatiques ou des additifs barrières selon les besoins pour améliorer les performances du film.
2. Contrôle des paramètres du processus
Température d'extrusion : s'assurer que le plastique fondu a une bonne fluidité mais ne se décompose pas. La plage de température courante est de 150 degrés -250 degrés.
Rapport de soufflage : fait référence au rapport entre le diamètre de la bulle du film et le diamètre de la filière. Un rapport raisonnable doit être sélectionné en fonction des exigences de performance du film, généralement entre 1,5 : 1 et 4 : 1.
Rapport de tirage : affecte la résistance mécanique et la transparence du film et est généralement contrôlé dans une plage raisonnable.
3. Uniformité de l'anneau de refroidissement
L'anneau de refroidissement fournit un flux d'air de refroidissement uniforme pour empêcher la bulle de film de se déformer ou d'avoir une épaisseur incohérente due à un refroidissement inégal.
4. Stabilité des bulles de film
Utilisez un cadre stabilisateur pour maintenir la bulle du film stable afin d'éviter les secousses qui affectent l'uniformité de l'épaisseur du film et la qualité de la surface.
Contrôle de l'épaisseur
5. Jauge d'épaisseur en ligne
Surveillance en temps réel de l'épaisseur du film et ajustement de l'écartement de la matrice ou de la vitesse de traction pour garantir une épaisseur de film constante.
6. Contrôle des impuretés
Évitez les impuretés dans les matières premières et nettoyez régulièrement l'équipement pour éviter les points noirs ou les défauts de surface du film.
Facteurs environnementaux
L'environnement de production doit maintenir une température et une humidité constantes pour éviter les différences de température ou un flux d'air excessif qui affectent la stabilité de la bulle du film.
