Le film soufflé-co-extrusion à trois -couches-est un processus avancé de production de film plastique qui implique l'extrusion simultanée de trois matières premières plastiques différentes avec des formulations ou des propriétés variables à travers trois extrudeuses. Ces matériaux sont ensuite co-extrudés dans la tête de filière et soufflés pour former un film en un seul processus. Cette technologie est largement utilisée dans la production de divers sacs et films d’emballage en plastique, équilibrant performances, coût et stabilité.
1, principe de processus
Le film soufflé par co-extrusion à trois-couches utilise une structure A/B/C à trois-couches :
Couche A (couche externe) : Principalement responsable de la résistance, de l’imprimabilité et de la résistance à l’abrasion.
Couche B (couche intermédiaire) : sert à améliorer les propriétés mécaniques, les propriétés barrières ou à réduire les coûts.
Couche C (couche interne) : met l'accent sur les performances de thermoscellage, la flexibilité et la sécurité du contact alimentaire.
Les trois plastiques fondus sont combinés en une seule unité dans la tête de filière de coextrusion, puis soufflés, refroidis, étirés et enroulés pour former un film uniforme.
2, configurations matérielles communes
LDPE/LLDPE : bonne flexibilité et performances de thermoscellage-
HDPE : Haute rigidité et résistance
mPE (polyéthylène métallocène) : haute résistance et ténacité
Matériau recyclé (couche intermédiaire) : réduit les coûts et est plus respectueux de l'environnement
Peut être combiné de manière flexible en fonction de l’utilisation du produit, par exemple :
Couche extérieure en matériau vierge + couche intermédiaire en matériau renforcé ou recyclé + couche intérieure en matériau vierge de qualité alimentaire-
3, principales caractéristiques
Structure stable : les couches sont étroitement liées et ne se délaminent pas facilement
Performances personnalisables : la résistance, la ténacité, le thermoscellage et les propriétés de barrière peuvent être optimisées séparément
Épaisseur plus uniforme : contrôle précis de l’épaisseur du film et cohérence de haute qualité
Coût contrôlable : des matériaux fonctionnels ou des matériaux recyclés peuvent être raisonnablement utilisés dans la couche intermédiaire
4, avantages techniques
Résistance et ténacité équilibrées : Plus résistant à la déchirure-et à la perforation-résistant qu'un film simple-couche
Meilleures performances de thermoscellage- : scellage sécurisé, adapté à l'emballage automatique
Meilleur effet d'impression : la couche externe peut être optimisée pour l'impression
Protection de l'environnement et économie : réduit les coûts des matières premières tout en garantissant la qualité
Convient à différents types de sacs : sacs plats, sacs gilet, sacs auto-scellants, sacs à soufflets, etc.
5, domaines d'application typiques
Sacs d'emballage alimentaire (aliments surgelés, emballages alimentaires de première nécessité)
Sacs d'emballage extérieur pour mouchoirs et produits hygiéniques
Sacs de courrier, sacs postaux
Sacs d'emballage industriel, sacs de doublure
Sacs de supermarché, sacs poubelles
6, Comparaison avec un film soufflé simple-couche/double-couche
Article|Film soufflé simple couche |- Film soufflé double-couche|Film soufflé par co-extrusion à trois -couches
Performances|Célibataire|Amélioré|Performance globale optimale
Structure|Simple|Relativement stable|Stable et personnalisable
Coût|Faible|Moyen|Rentabilité élevée-
Gamme d'applications|Limité|Plus large|Le plus large
Le film soufflé par coextrusion-à trois couches-est un processus industrialisé mature qui équilibre performances, coûts et stabilité. Il est particulièrement adapté à la production de sacs d'emballage en plastique ayant des exigences élevées en matière de résistance, d'étanchéité, d'apparence et de cohérence, et constitue l'une des technologies dominantes dans l'industrie actuelle des emballages flexibles en plastique.
