La technologie de traitement des sacs en plastique micro-perforés sur guichets (sacs en plastique suspendus avec micro-perforations) implique plusieurs maillons de fabrication, dans le but d'atteindre des performances globales telles que la respirabilité, l'efficacité de l'emballage automatique et la préservation du produit. Ce qui suit est une introduction détaillée à la technologie des procédés :
1. Sélection des matériaux
Les matériaux courants comprennent :
BOPP (polypropylène bi-orienté)
CPP (polypropylène coulé)
LDPE (polyéthylène basse-densité)
PEHD (polyéthylène haute-densité)
Ces matériaux ont une bonne flexibilité et transparence, et sont adaptés au traitement par micro-perforation et à une utilisation-de qualité alimentaire.
2. Technologie de microperforation
2.1 Micro-perforation mécanique
Utilisez un rouleau ou une plaque à aiguille pour pénétrer dans le matériau à chaud ou à froid.
La taille des pores est généralement de 0,5 mm à 2 mm, qui peut être personnalisée en fonction des exigences du produit.
2.2 Micro-perforation laser
Grâce à la technologie de perforation laser, les trous sont uniformes et de plus petite taille (généralement<1mm).
Haute précision de contrôle, peut être une perforation à point fixe-ou une disposition-sur toute la surface.
3. Contrôle de la densité des perforations
Les plus courants sont : les trous à une seule ligne-, les trous matriciels, les trous aléatoires.
La densité de perforation affecte la perméabilité à l'air et la capacité de conservation-au frais du sac.
4. Processus de fabrication de sacs
4.1 Impression de films en rouleaux
L'impression flexographique ou héliogravure est réalisée selon les besoins du client.
Un LOGO personnalisé et une impression multicolore-peuvent être réalisés.
4.2 Fabrication de sacs thermoscellés
Les membranes avant et arrière sont thermoscellées-pour former, et diverses structures telles que le scellement inférieur, le scellement des bords et le scellement à trois-bords peuvent être réalisées.
Le thermoscellage à haute-température nécessite un contrôle de la résistance du scellage des bords pour éviter d'endommager les trous d'aération.
4.3 Guichet
L'ouverture du sac est perforée et une barre de guichet en métal/plastique est insérée pour faciliter l'utilisation de machines d'ensachage automatiques à grande vitesse.
Chaque paquet de sacs contient généralement 100 à 250 sacs et est perforé de trous de positionnement pour faciliter l'alimentation par la machine.
4.4 Refendage et empilage
Après la fabrication du sac, une découpe précise est effectuée pour conserver la forme du sac.
Empilés automatiquement ou manuellement en lots, emballés avec des cordes PE, des clips en plastique ou du carton.
5. Fonctionnalités facultatives
Revêtement antibuée : utilisé pour les emballages alimentaires afin d'éviter la condensation de la vapeur d'eau.
Conception à encoche déchirante : pratique à utiliser pour les consommateurs.
Personnalisation de la position du poinçon : seuls les trous sont ouverts dans des zones spécifiques du corps du sac, comme la zone des fruits ou la fenêtre de respiration.
6. Contrôle qualité
Test de cohérence d'ouverture : détecté par un instrument optique ou à perméation de gaz.
Test de résistance du joint
Test de scellage de l'emballage
Test d'adaptabilité automatique des cintres
